Transformando la fabricación con gemelos digitales
Su viaje hacia la transformación digital del diseño y la fabricación comienza con la simulación 3D.
Para más detalles sobre nuestras soluciones y casos de éxito de implementación, haga clic aquí.
¿Se enfrenta a desafíos de productividad y mantenimiento?
¿Sus equipos de diseño, ingeniería y mantenimiento se enfrentan a ineficiencias e información poco clara que causan retrasos en la resolución de problemas?
La simulación 3D puede ayudarles a superar muchos de estos desafíos y problemas relacionados.
Desafíos a los que se enfrentan sus equipos de diseño de procesos y máquinas
Equipo de diseño de procesos
Antes
- Resulta difícil verificar la productividad y el diseño de la planta con antelación.
- Surgen problemas durante el lanzamiento.
Después
- Con la simulación 3D, es posible verificar la productividad y el diseño con antelación para crear diseños optimizados.
- Se han podido reducir los problemas durante el retrabajo y el lanzamiento, permitiendo que la línea de producción se pusiera en marcha según el cronograma.
Equipo de diseño de equipos
Antes
- Con planos en 2D, no es posible identificar colisiones entre máquinas y otros problemas relacionados con el movimiento.
- Se producen retrabajos debido a fallos de comunicación sobre las especificaciones.
Después
- Con la simulación 3D, es posible comprender con precisión el movimiento de la máquina y verificar posibles problemas con antelación.
- El modelo 3D ha mejorado la comunicación entre movimientos y programas, reduciendo el retrabajo y los ajustes en campo.
Resolución de desafíos de fabricación y mantenimiento
Equipo de ingeniería de producción
Antes
- Queremos probar el plan de mejora, pero no podemos detener la línea para verificarlo.
- Es difícil implementar planes de mejora porque el ROI no está claro.
Después
- Con la simulación 3D, es posible probar innumerables escenarios en un entorno virtual, sin necesidad de detener la línea real.
- La eficacia de las medidas de mejora puede presentarse en forma de datos, facilitando la aprobación interna.
Equipo de mantenimiento
Antes
- Recuperar los equipos tras fallos repentinos consume mucho tiempo.
Después
- La simulación 3D aumenta la eficiencia de la investigación de causas, reduciendo significativamente el tiempo necesario para la recuperación de los equipos.
Resolución de desafíos relacionados con el impulso de la transformación digital (DX), la gestión y las ventas
Equipo de TI / Impulso de DX
Antes
- La resistencia de los trabajadores de la planta a aceptar la transformación digital dificulta su implementación.
- Ya se introdujeron herramientas en el pasado, pero no fueron utilizadas por toda la empresa.
Después
- Con la simulación 3D, resulta fácil demostrar visualmente los efectos y beneficios, favoreciendo el entendimiento dentro de la empresa.
- Los modelos 3D funcionan como un núcleo que conecta diferentes departamentos, fortalecendo la competitividad corporativa.
Propietarios y gestores de negocios
Antes
- Existe preocupación sobre cómo afrontar la escasez de mano de obra y el aumento de los costes.
- Es necesario tomar decisiones operativas y de inversión de forma rápida y asertiva.
Después
- Mediante la simulación 3D, el diseño y la productividad pueden verificarse con antelación, permitiendo decisiones más adecuadas, incluidas las decisiones de inversión.
Proveedores / Equipo de ventas
Antes
- Cada entorno del cliente es único, lo que hace que presentar propuestas ideales sea un desafío.
- Los fallos de comunicación dificultan el entendimiento mutuo.
Después
- Al reproducir la planta del cliente en simulación 3D y visualizar la eficacia de las soluciones, es posible presentar propuestas más adecuadas.
Mejora general del proceso de fabricación con simulación 3D
El simulador 3D de Mitsubishi Electric, MELSOFT Gemini, es el que resuelve estos desafíos.
Además de posibilitar mejoras en cada etapa del proceso, la fábrica virtual creada en Gemini también funciona como un núcleo de conexión. Al permitir que equipos multidisciplinares —que incluyen diseño, fabricación y mantenimiento— compartan un modelo 3D común, la solución ayuda a estandarizar todo el proceso de fabricación y contribuye a aumentar la competitividad general de la empresa.
Razones para elegir el simulador 3D de Mitsubishi Electric
En Mitsubishi Electric, la simulación no termina como una simple simulación.
Hacemos posible que los datos de simulación se aprovechen para generar una mayor productividad en el diseño de equipos.
Dado que Mitsubishi Electric suministra los componentes principales para el control de equipos, estamos en una posición única para apoyar la transformación digital (DX) impulsada desde la planta de producción.
No deje que la simulación se quede solo en simulación
La simulación es un medio para mejorar las operaciones en el mundo real, y su verdadero valor reside en cómo sus resultados pueden aplicarse a los entornos reales. Como Mitsubishi Electric suministra tanto los componentes principales para el control de equipos como tecnologías avanzadas de simulación, ofrecemos una solución completa de software y hardware que hace posible una verdadera integración digital.
Una biblioteca robusta y un funcionamiento sin código facilitan el uso de la solución
- Una biblioteca con más de 3.500 modelos, incluidos robots y equipos de Mitsubishi Electric y de otros fabricantes. Cada modelo puede posicionarse de forma intuitiva mediante la función de arrastrar y soltar.
- Las funciones sin código, o de bajo código, permiten la simulación de procesos y una integración rápida en los procesos de negocio.
Haga clic aquí para ver los detalles del simulador 3D MELSOFT Gemini.
Casos de uso y casos de éxito
MELSOFT Gemini puede ser utilizado por empresas de diversos sectores y tipos de negocio.
Fabricante de piezas para máquinas
Utilizado para el diseño de una nueva fábrica.
Fabricantes de baterías
Planificación del diseño de la línea de producción y mejora de la productividad.
Reducción de problemas durante el lanzamiento mediante la verificación de interferencias entre máquinas.
Proveedores de equipos
Fortalecimiento de la competitividad global, mejora de los procesos de negocio de la empresa, optimización del diseño conceptual de equipos y elaboración de propuestas para clientes.
Casos de éxito
Caso de éxito de la fábrica de Mitsubishi Electric: simulación de diseño de procesos
- Reproducir la línea actual en 3D y verificar múltiples ideas de mejora.
- Evaluar en un entorno de simulación el efecto de la reducción de pérdidas por inactividad, entre otros factores.
- Puede aplicarse en el lugar sin retrabajo y permite alcanzar una eficiencia productiva previamente verificada.
Caso de éxito de la fábrica de Mitsubishi Electric: simulación de diseño de equipos
- Al poder realizar verificaciones con un modelo 3D, se reduce el tiempo de depuración, disminuyendo los errores de ingeniería antes del lanzamiento.
- Las verificaciones de interferencias precisas y rápidas reducen el tiempo de toma de datos en campo y de lanzamiento.
Caso de éxito de un fabricante de automóviles: Toyota Motor East Japan Inc.
- Utilizado para evaluar el proceso ideal en busca de seguridad, calidad y productividad.
- Al reproducir la planta en 3D, permitió la visualización de todo el proceso y el análisis de problemas y contramedidas.
- La solución resultó fácil de usar, con una amplia variedad de equipos en la biblioteca y un extenso soporte técnico.
Caso de éxito de un fabricante de máquinas de embalaje: Seiko Co.
- Identificar y resolver problemas anticipadamente mediante simulaciones que no requieren equipos físicos.
- También puede utilizarse como herramienta para proponer mejoras en la planta a los clientes.
- Registrar equipos propios en la biblioteca para establecer un entorno accesible a todos los responsables.