Por Eduardo Miller, Ingeniero de Aplicaciones<\/p>\n
Nuevas tecnolog\u00edas est\u00e1n surgiendo y remodelando la manera en que trabajamos todos los d\u00edas. En el sector industrial, el uso de la automatizaci\u00f3n est\u00e1 creciendo y ganando fuerza. El principal objetivo de la automatizaci\u00f3n es tener m\u00e1quinas que ejecuten tareas y procesos con mayor eficiencia, entreguen productos de mejor calidad y mayor satisfacci\u00f3n del cliente. <\/p>\n
Fabricaci\u00f3n aditiva, simulaci\u00f3n gr\u00e1fica 3D, interfaces amigables, IoT, conectividad, rob\u00f3tica y recursos avanzados facilitan la transformaci\u00f3n del proceso de mecanizado en un proceso inteligente, en el cual estas son algunas de las tecnolog\u00edas b\u00e1sicas de la Industria 4.0 para el mecanizado. Piezas con alta exigencia de precisi\u00f3n, acabado superficial, velocidad y sistemas de fabricaci\u00f3n flexibles representan desaf\u00edos cada vez mayores para el sector de manufactura. <\/p>\n
Adem\u00e1s de la ingenier\u00eda mec\u00e1nica y el\u00e9ctrica, el software y la tecnolog\u00eda de control (CNC) eficaces y fiables son fundamentales, incluyendo siempre nuevas funcionalidades y prolongando la vida \u00fatil de los componentes de una m\u00e1quina. Para garantizar que las m\u00e1quinas funcionen sin problemas y que puedan tener adici\u00f3n de recursos, es fundamental realizar procesos de actualizaciones e inserciones de opcionales de software, optimizando su funcionalidad. <\/p>\n
Modernizando productos heredados<\/strong> <\/p>\n Los productos heredados requieren modernizaci\u00f3n. De lo contrario, pueden llevar a fallos en cualquier momento. Sin embargo, un producto heredado no siempre se define por su edad. Puede ser debido a la falta de soporte (su obsolescencia) o su incapacidad de atender las nuevas necesidades de un negocio u organizaci\u00f3n que se considera heredado. <\/p>\n Muchas empresas contin\u00faan usando componentes obsoletos (arquitecturas de hardware del CNC), independientemente de la edad o calidad de las tecnolog\u00edas subyacentes. El componente funciona bien desde hace d\u00e9cadas y todav\u00eda es capaz de manejar la mayor\u00eda de sus tareas. De hecho, \u00bfpor qu\u00e9 arreglar si no est\u00e1 roto? <\/p>\n Existen muchas razones para \u00abarreglar\u00bb sus productos heredados. El coste real de ejecuci\u00f3n de ese trabajo es el principal entre ellos. <\/p>\n A menudo, para optimizar el funcionamiento de m\u00e1quinas-herramienta y CNCs, la instalaci\u00f3n de opcionales de software, como expansiones de coordenadas de piezas, de correctores de herramientas y de almacenamiento de programas, as\u00ed como High Speed\/High Accuracy Control, son una soluci\u00f3n r\u00e1pida, simple y que generan una significativa reducci\u00f3n de coste en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n Las m\u00e1quinas ganan autonom\u00eda<\/strong><\/p>\n Analistas de McKinsey destacan que los mecanismos tradicionales usados para controlar la variabilidad de las m\u00e1quinas antes depend\u00edan de procesos rigurosos para identificar desviaciones en la producci\u00f3n y en la intervenci\u00f3n de operadores cualificados para compensarlas.<\/p>\n Sin embargo, a medida que las m\u00e1quinas se vuelven m\u00e1s inteligentes y adaptables, pueden conducir cada vez m\u00e1s esa actividad autom\u00e1ticamente, usando sistemas de control de circuito cerrado para garantizar consistencia a medida que las condiciones internas y externas cambian. Aun as\u00ed, la presencia humana contin\u00faa siendo indispensable. Un gran factor para evaluar y mejorar el desempe\u00f1o de las m\u00e1quinas es el poder de observaci\u00f3n de los operadores. <\/p>\n Los empleados que interact\u00faan constantemente con los equipos est\u00e1n en la mejor posici\u00f3n para monitorear las condiciones de los equipos. Al final, el objetivo de invertir en la actualizaci\u00f3n (upgrades) y en la optimizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas (inserci\u00f3n de opcionales de software) es aumentar la productividad dentro de la f\u00e1brica, proporcionar m\u00e1s calidad a los productos fabricados, aumentar el ciclo de vida de los equipos y reducir costes, el escenario ideal para el responsable de la l\u00ednea de producci\u00f3n. <\/p>\n <\/p>\n Sobre Mitsubishi Electric Corporation<\/strong> <\/p>\n Con 100 a\u00f1os de existencia, Mitsubishi Electric Corporation es reconocida como l\u00edder mundial en la fabricaci\u00f3n, comercializaci\u00f3n y ventas de equipos el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos utilizados en Sistemas el\u00e9ctricos y de energ\u00eda, Automatizaci\u00f3n industrial, Sistemas de informaci\u00f3n y comunicaci\u00f3n, Dispositivos electr\u00f3nicos, Sistemas de transporte y Aparatos dom\u00e9sticos. Con el principio corporativo de contribuir con la creaci\u00f3n de una sociedad pr\u00f3spera, la compa\u00f1\u00eda est\u00e1 presente en m\u00e1s de 40 pa\u00edses alrededor del mundo, totalizando m\u00e1s de 140 mil colaboradores. <\/p>\n Sobre Mitsubishi Electric de Brasil<\/strong><\/p>\n En el pa\u00eds desde 1975, Mitsubishi Electric de Brasil refleja los valores globales de la compa\u00f1\u00eda, actuando en las \u00e1reas de: Automatizaci\u00f3n Industrial y CNC, Sistemas de Aire Acondicionado, Automatizaci\u00f3n de Procesos, Equipos Automotrices, Sistemas de Visualizaci\u00f3n y Sistemas de Transporte.<\/p>\n \n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Por Eduardo Miller, Ingeniero de Aplicaciones Nuevas tecnolog\u00edas est\u00e1n surgiendo y remodelando la manera en que trabajamos todos los d\u00edas. En el sector industrial, el uso de la automatizaci\u00f3n est\u00e1 creciendo y ganando fuerza. 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