Por H\u00e9lio Sugimura<\/p>\n
La adopci\u00f3n de la IoT en el sector manufacturero est\u00e1 aumentando y por una buena raz\u00f3n. Con mayores demandas de personalizaci\u00f3n, calidad y producci\u00f3n, as\u00ed como la creciente complejidad de las operaciones y la cadena log\u00edstica, muchos fabricantes est\u00e1n siendo presionados a buscar formas innovadoras de responder a los desaf\u00edos emergentes y permanecer sostenibles. Y, con los m\u00e1s recientes desarrollos en soluciones de IoT para manufactura, es f\u00e1cil para las empresas evaluar los potenciales beneficios de una mayor automatizaci\u00f3n en sus operaciones. <\/p>\n
Seg\u00fan el estudio \u201cGlobal Internet of Things market in Manufacturing \u2014 2021\/2026\u201d, elaborado por la consultora Mordor Intelligence, este segmento del mercado de IoT se valor\u00f3 en 175,3 mil millones de US$ en 2020 y deber\u00eda alcanzar los 399,08 mil millones de US$ en 2026, con un crecimiento a una CAGR del 14,76 % durante el periodo de previsi\u00f3n (2021-2026).<\/p>\n
La integraci\u00f3n de soluciones ofrece m\u00e1s eficiencia<\/strong><\/p>\n Con el n\u00famero de sensores en red aumentando en toda la l\u00ednea de producci\u00f3n, desde la cadena de suministro hasta los productos, el sector manufacturero est\u00e1 adoptando una nueva generaci\u00f3n de sistemas que permite interacciones autom\u00e1ticas y en tiempo real entre m\u00e1quinas, sistemas y activos. Los sistemas de automatizaci\u00f3n est\u00e1n ofreciendo mayor eficiencia energ\u00e9tica a las l\u00edneas de producci\u00f3n, mayor precisi\u00f3n y fiabilidad a los procesos, reduciendo costes y aumentando la productividad. <\/p>\n Este crecimiento y modernizaci\u00f3n del sector manufacturero pasa por la adopci\u00f3n de m\u00e1quinas y sistemas automatizados. La IoT es el camino hacia la Industria 4.0 y la transformaci\u00f3n digital, ayudando a conectar activos cr\u00edticos, extraer datos y mejorar las operaciones de la f\u00e1brica. <\/p>\n El monitoreo de procesos<\/strong><\/p>\n El monitoreo de la utilizaci\u00f3n de la m\u00e1quina comienza con la extracci\u00f3n de datos relevantes sobre los par\u00e1metros operacionales como, por ejemplo, tiempo de ejecuci\u00f3n, velocidad real de operaci\u00f3n, salida del producto, etc., con sensores, redes industriales, sistemas SCADA, entre otros.<\/p>\n Los datos se recopilan en tiempo real y se transmiten a la nube para su procesamiento. La nube agrega los datos y los desarrolla en informaci\u00f3n valiosa sobre KPIs de utilizaci\u00f3n de equipos (tiempo de configuraci\u00f3n y ajuste, gasto energ\u00e9tico, inactividad y peque\u00f1as paradas, etc.). Una vez que los datos son analizados, los resultados se visualizan y se muestran mediante dashboards. <\/p>\n Para monitorear la calidad del proceso productivo, par\u00e1metros como calibraci\u00f3n de equipos, condiciones de la m\u00e1quina (velocidad, vibraci\u00f3n, etc.) y condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.) se eval\u00faan para identificar cu\u00e1ndo superan los l\u00edmites normales. Si las lecturas del sensor se est\u00e1n aproximando a los l\u00edmites que pueden llevar a un posible defecto del producto, una soluci\u00f3n de monitoreo de calidad identifica el origen de un problema, activa una alerta y recomienda una acci\u00f3n de mitigaci\u00f3n para reparar o ajustar la m\u00e1quina y minimizar la producci\u00f3n de productos de baja calidad. <\/p>\n Y no podemos dejar de mencionar el uso de la IoT en el mantenimiento preventivo, aplicado en la fabricaci\u00f3n para garantizar el uso adecuado de los activos, prolongar la vida \u00fatil del equipo, mejorar la fiabilidad y proporcionar el mejor retorno sobre los activos.<\/p>\n C\u00f3mo implementar<\/strong><\/p>\n Al ver los escenarios desafiantes, siempre queda la pregunta de c\u00f3mo y cu\u00e1ndo implementar mejoras en la producci\u00f3n, rumbo a la transformaci\u00f3n digital.<\/p>\n Pensando en ello, Mitsubishi Electric desarroll\u00f3, bas\u00e1ndose en experiencias en sus propias f\u00e1bricas, la metodolog\u00eda SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) que ayuda a los equipos en c\u00f3mo iniciar y priorizar las actividades de implementaci\u00f3n de transformaci\u00f3n digital y sus tecnolog\u00edas habilitadoras.<\/p>\n La metodolog\u00eda basada en KPIs y retorno sobre la inversi\u00f3n (ROI) es una poderosa herramienta para que las empresas puedan avanzar en este camino.<\/p>\n H\u00e9lio Sugimura.<\/strong><\/p>\n Gerente de Marketing de Mitsubishi Electric<\/strong><\/p>\n<\/p>\n Acerca de Mitsubishi Electric Corporation<\/strong> <\/p>\n Con 100 a\u00f1os de existencia, Mitsubishi Electric Corporation es reconocida como l\u00edder mundial en la fabricaci\u00f3n, comercializaci\u00f3n y venta de equipos el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos utilizados en sistemas el\u00e9ctricos y de energ\u00eda, automatizaci\u00f3n industrial, sistemas de informaci\u00f3n y comunicaci\u00f3n, dispositivos electr\u00f3nicos, sistemas de transporte y electrodom\u00e9sticos. Con el principio corporativo de contribuir a la creaci\u00f3n de una sociedad pr\u00f3spera, la compa\u00f1\u00eda est\u00e1 presente en m\u00e1s de 40 pa\u00edses alrededor del mundo, totalizando m\u00e1s de 140.000 colaboradores. <\/p>\n Acerca de Mitsubishi Electric de Brasil<\/strong><\/p>\n En el pa\u00eds desde 1975, Mitsubishi Electric de Brasil refleja los valores globales de la compa\u00f1\u00eda, actuando en las \u00e1reas de: Automatizaci\u00f3n Industrial y CNC, Sistemas de Aire Acondicionado, Automatizaci\u00f3n de Procesos, Equipos Automotrices, Sistemas de Visualizaci\u00f3n y Sistemas de Transporte.<\/p>\n \n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Por H\u00e9lio Sugimura La adopci\u00f3n de la IoT en el sector manufacturero est\u00e1 aumentando y por una buena raz\u00f3n. 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