{"id":2719,"date":"2021-05-24T09:00:00","date_gmt":"2021-05-24T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/meb-factory-90113542874.docpixserver.com.br\/mitsubishi-electric-participa-de-forum-online-sobre-formacao-profissional-para-a-industria-4-0\/"},"modified":"2025-02-21T17:51:10","modified_gmt":"2025-02-21T20:51:10","slug":"mitsubishi-electric-participa-de-forum-online-sobre-formacao-profissional-para-a-industria-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mitsubishielectric.com.br\/fa\/mitsubishi-electric-participa-de-forum-online-sobre-formacao-profissional-para-a-industria-4-0\/","title":{"rendered":"Mitsubishi Electric participa de f\u00f3rum online sobre forma\u00e7\u00e3o profissional para a Ind\u00fastria 4.0"},"content":{"rendered":"<\/p>\n

Gerente de marketing da companhia apresentou metodologia para aplica\u00e7\u00e3o da manufatura avan\u00e7ada nas ind\u00fastrias em evento online realizado pelo Centro Paula Souza<\/p>\n

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Imagem: Reprodu\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure>\n

Barueri (SP) <\/strong> \u2013 A Mitsubishi Electric participou do I F\u00f3rum de Pr\u00e1ticas Educativas de Forma\u00e7\u00e3o Profissional para a Ind\u00fastria 4.0<\/strong>, organizado pelo Centro Educacional e T\u00e9cnico Paula Souza, autarquia do governo do estado de S\u00e3o Paulo, repons\u00e1vel pela administra\u00e7\u00e3o de 220 escolas t\u00e9cnicas e 66 faculdades de tecnologia, que aconteceu por transmiss\u00e3o online, no \u00faltimo dia 19 de maio. <\/p>\n

Nosso gerente de marketing, H\u00e9lio Sugimura, foi um dos convidados especiais do evento para falar sobre como o conceito de manufatura avan\u00e7ada pode ser aplicado na ind\u00fastria, mesmo sem um n\u00edvel avan\u00e7ado de automa\u00e7\u00e3o, a partir de uma metodologia desenvolvida pela empresa.<\/p>\n

O metodologia SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) tem como objetivo a implanta\u00e7\u00e3o de uma nova cultura de planejamento e processos visando uma evolu\u00e7\u00e3o passo a passo, a partir de indicadores simples. \u201cMuitas ind\u00fastrias resistem \u00e0 automa\u00e7\u00e3o porque consideram que os custos s\u00e3o altos ou que n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel obter um ROI concreto. No entanto, o que temos presenciado \u00e9, na verdade, uma falta de conhecimento sobre o real papel da automa\u00e7\u00e3o\u201d, explica Sugimura.<\/p>\n

A partir do desmembramento da opera\u00e7\u00e3o por meio de uma Matriz 4×4, que compreende a coleta, visualiza\u00e7\u00e3o, an\u00e1lise e otimiza\u00e7\u00e3o dos processos de acordo com o n\u00edvel de maturidade, instala\u00e7\u00e3o, linha, f\u00e1brica e cadeia de suprimento, \u00e9 poss\u00edvel criar indicadores de desempenho, mapear oportunidades de melhoria e calcular o retorno sobre investimento (ROI) com o objetivo se pretende alcan\u00e7ar.<\/p>\n

Uma pesquisa europeia apontou que 85% das ind\u00fastrias entendem o potencial da automa\u00e7\u00e3o, mas apenas 10% a 15% possuem aplica\u00e7\u00f5es instaladas para a produ\u00e7\u00e3o. Em paralelo, 87% consideram a manuten\u00e7\u00e3o preditiva importante, mas somente 9% medem essa efici\u00eancia em tempo real, mostrando que a integra\u00e7\u00e3o entre homem e m\u00e1quina \u00e9 cada vez mais o diferencial para o avan\u00e7o do Brasil na Ind\u00fastria 4.0.<\/p>\n

\u201cTecnologias como IoT, Machine Learning, Intelig\u00eancia Artificial e Cloud s\u00e3o importantes, mas s\u00e3o apenas ferramentas. \u00c9 necess\u00e1rio que os estudantes criem, \u00a0estudem e analisem os indicadores para efetivamente alcan\u00e7ar o resultado desejado. Por isso, a Mitsubishi Electric investe fortemente na forma\u00e7\u00e3o e capacita\u00e7\u00e3o profissional, com cursos de n\u00edvel iniciante a avan\u00e7ado\u201d, ressalta o profissional.<\/p>\n

Estudo de caso<\/p>\n

A Mitsubishi Electric desenvolveu e implementou a metodologia SMKL em sua f\u00e1brica de inversores de frequ\u00eancia, no Jap\u00e3o. O projeto previa a implementa\u00e7\u00e3o de duas bancadas de produ\u00e7\u00e3o monitoradas para reduzir erros de montagem e tempo de treinamento dos operadores.<\/p>\n

Na primeira fase do estudo, o tempo de treinamento foi reduzido em 50%, com um retorno m\u00ednimo sobre o investimento de dois anos, levando, consequentemente, \u00e0 elimina\u00e7\u00e3o de falhas, medi\u00e7\u00e3o e coleta de dados.<\/p>\n

Em uma segunda fase, o lead time, que \u00e9 o tempo decorrente entre o pedido at\u00e9 a entrega do produto, foi reduzido em 18 segundos por pe\u00e7a, com um retorno total sobre o investimento em cinco anos. E o pr\u00f3ximo passo \u00e9 o de aplica\u00e7\u00e3o de tecnologias de Edge Computing e Intelig\u00eancia Artificial devido a poss\u00edveis paradas por queda de servidor ou rede. \u201cMuitas empresas trabalham para aplicar as tecnologias habilitadoras nas opera\u00e7\u00f5es atuais e queremos mostrar que \u00e9 necess\u00e1rio um trabalho de base\u201d menciona o executivo.<\/p>\n

\u201cA automa\u00e7\u00e3o, aliada \u00e0 metodologia Kaizen, n\u00e3o \u00e9 um investimento pontual. Trata-se de um processo de melhoria cont\u00ednua, que passa por uma mudan\u00e7a de cultura para associar habilidades t\u00e9cnicas com o conhecimento dos processos para entender qual o objetivo comum da ind\u00fastria, que envolve todos os setores, n\u00e3o apenas o ch\u00e3o de f\u00e1brica\u201d, conclui Sugimura.<\/p>\n

Trecho com a participa\u00e7\u00e3o do H\u00e9lio Sugimura:<\/strong><\/p>\n