Por H\u00e9lio Sugimura<\/p>\n
A ado\u00e7\u00e3o da IoT no setor de manufatura est\u00e1 aumentando e por um bom motivo. Com demandas mais altas de personaliza\u00e7\u00e3o, qualidade e produ\u00e7\u00e3o, bem como a crescente complexidade das opera\u00e7\u00f5es e cadeia log\u00edstica, muitos fabricantes est\u00e3o sendo pressionados a procurar formas inovadoras de responder aos desafios emergentes e permanecer sustent\u00e1vel. E, com os mais recentes desenvolvimentos em solu\u00e7\u00f5es de IoT para manufatura, \u00e9 f\u00e1cil para as empresas avaliarem os potenciais benef\u00edcios de uma maior automa\u00e7\u00e3o em suas opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
Segundo o estudo \u201cGlobal Internet of Things market in Manufacturing \u2014 2021\/2026, elaborado pela consultoria Mordor Intelligence, esse segmento do mercado de IoT foi avaliado em US$ 175,3 bilh\u00f5es em 2020 e deve atingir US$ 399,08 bilh\u00f5es at\u00e9 2026, crescendo a um CAGR de 14,76% durante o per\u00edodo de previs\u00e3o (2021-2026).<\/p>\n
Integra\u00e7\u00e3o de solu\u00e7\u00f5es oferecem mais efici\u00eancia<\/strong><\/p>\n Com o n\u00famero de sensores em rede aumentando em toda a linha de produ\u00e7\u00e3o, da cadeia de suprimentos aos produtos, o setor de manufatura est\u00e1 adotando uma nova gera\u00e7\u00e3o de sistemas que permite intera\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e em tempo real entre m\u00e1quinas, sistemas e ativos. Sistemas de automa\u00e7\u00e3o est\u00e3o oferecendo maior efici\u00eancia energ\u00e9tica \u00e0s linhas de produ\u00e7\u00e3o, maior precis\u00e3o e confiabilidade aos processos, reduzindo custos e aumentando a produtividade.<\/p>\n Esse crescimento e moderniza\u00e7\u00e3o do setor de manufatura passa pela ado\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas e sistemas automatizados. A IoT \u00e9 o caminho para a Ind\u00fastria 4.0 e a transforma\u00e7\u00e3o digital, ajudando a conectar ativos cr\u00edticos, extrair dados e melhorar as opera\u00e7\u00f5es da f\u00e1brica.<\/p>\n O monitoramento de processos<\/strong><\/p>\n O monitoramento da utiliza\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina come\u00e7a com a extra\u00e7\u00e3o de dados relevantes sobre os par\u00e2metros operacionais como, por exemplo, tempo de execu\u00e7\u00e3o, velocidade real de opera\u00e7\u00e3o, sa\u00edda do produto etc., com sensores, redes industriais, sistemas SCADA, entre outros.<\/p>\n Os dados s\u00e3o coletados em tempo real e transmitidos para a nuvem para processamento. A nuvem agrega os dados e os desenvolve em insights informativos sobre KPIs de utiliza\u00e7\u00e3o de equipamentos (tempo de configura\u00e7\u00e3o e ajuste, gasto energ\u00e9tico, inatividade e pequenas paradas etc.). Depois que os dados s\u00e3o analisados, os resultados s\u00e3o visualizados e exibidos por meio de dashboards.<\/p>\n J\u00e1 para monitorar a qualidade do processo produtivo, par\u00e2metros como calibra\u00e7\u00e3o de equipamentos, condi\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina (velocidade, vibra\u00e7\u00e3o etc.) e condi\u00e7\u00f5es ambientais (temperatura, umidade etc.) s\u00e3o avaliados para identificar quando ultrapassam os limites normais. Se as leituras do sensor estiverem se aproximando dos limites que podem levar a um poss\u00edvel defeito do produto, uma solu\u00e7\u00e3o de monitoramento de qualidade identifica a origem de um problema, aciona um alerta e recomenda uma a\u00e7\u00e3o de mitiga\u00e7\u00e3o para consertar ou ajustar a m\u00e1quina e minimizar a produ\u00e7\u00e3o de produtos de baixa qualidade.<\/p>\n E n\u00e3o podemos deixar de citar o uso da IoT na manuten\u00e7\u00e3o preventiva, aplicada na fabrica\u00e7\u00e3o para garantir o uso adequado dos ativos, prolongar a vida \u00fatil do equipamento, melhorar a confiabilidade e fornecer o melhor retorno sobre os ativos.<\/p>\n Como implementar<\/strong><\/p>\n Ao ver os cen\u00e1rios desafiadores, fica sempre a pergunta de como e quando implementar melhorias na produ\u00e7\u00e3o, rumo \u00e0 transforma\u00e7\u00e3o digital.<\/p>\n Pensando nisso, a\u00a0Mitsubishi Electric\u00a0desenvolveu baseado em experi\u00eancias nas pr\u00f3prias f\u00e1bricas, a metodologia SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) que auxilia as equipes em como iniciar e priorizar as atividades de implementa\u00e7\u00e3o de transforma\u00e7\u00e3o digital e suas tecnologias habilitadoras.<\/p>\n A metodologia baseada em KPIs e retorno sobre investimento (ROI) \u00e9 uma poderosa ferramenta para que as empresas possam caminhar nesta jornada.<\/p>\n H\u00e9lio Sugimura.<\/strong><\/p>\n Gerente de Marketing da\u00a0Mitsubishi Electric<\/strong><\/p>\n \u00a0 <\/p>\n \u00a0<\/p>\n Sobre a Mitsubishi Electric Corporation<\/strong> <\/p>\n Com 100 anos de exist\u00eancia, a Mitsubishi Electric Corporation \u00e9 reconhecida como l\u00edder mundial na fabrica\u00e7\u00e3o, comercializa\u00e7\u00e3o e vendas de equipamentos el\u00e9tricos e eletr\u00f4nicos utilizados em Sistemas el\u00e9tricos e de energia, Automa\u00e7\u00e3o industrial, Sistemas de informa\u00e7\u00e3o e comunica\u00e7\u00e3o, Dispositivos eletr\u00f4nicos, Sistemas de transporte e Aparelhos dom\u00e9sticos. Com o princ\u00edpio corporativo de contribuir com a cria\u00e7\u00e3o de uma sociedade pr\u00f3spera, a companhia est\u00e1 presente em mais de 40 pa\u00edses ao redor do mundo, totalizando mais de 140 mil colaboradores. <\/p>\n Sobre a Mitsubishi Electric do Brasil<\/strong><\/p>\n No pa\u00eds desde 1975, a Mitsubishi Electric do Brasil reflete os valores globais da companhia, atuando nas \u00e1reas de: Automa\u00e7\u00e3o Industrial e CNC, Sistemas de Ar Condicionado, Automa\u00e7\u00e3o de Processos, Equipamentos Automotivos, Sistemas de Visualiza\u00e7\u00e3o e Sistemas de Transporte.<\/p>\n \n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Por H\u00e9lio Sugimura A ado\u00e7\u00e3o da IoT no setor de manufatura est\u00e1 aumentando e por um bom motivo. 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