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Construcción e Infraestructura
Soluciones que aumentan la disponibilidad y la utilización de activos críticos
¿Busca soluciones que aumenten la disponibilidad y la utilización de los activos críticos en su planta?
Mantener los activos críticos de la planta en funcionamiento y disponibles es fundamental para que una planta opere con eficiencia y alcance altos niveles de producción. El mantenimiento predictivo es el enfoque digital e inteligente para el mantenimiento, ya que utiliza análisis basados en datos de diagnóstico de cada activo para predecir cuándo los activos necesitan mantenimiento o están a punto de fallar. Con este conocimiento, el mantenimiento de los activos puede planificarse en torno a los cronogramas de producción para optimizar la disponibilidad y la utilización y evitar paradas innecesarias para mantenimiento. Las soluciones de automatización probadas y robustas de Mitsubishi Electric le permiten implementar estrategias avanzadas de monitorización de condiciones y mantenimiento predictivo para ayudar a impulsar la visibilidad, la accesibilidad y la fiabilidad de sus activos críticos, garantizando que alcancen la disponibilidad y la utilización óptimas.
¿Desea aumentar la fiabilidad y el rendimiento de su planta?
Las soluciones inteligentes de monitorización de activos ofrecen un enfoque sólido para optimizar el mantenimiento y la productividad. El sector de los áridos se caracteriza por condiciones operativas adversas y por la necesidad de evitar paradas a toda costa. Mantener los activos críticos de la planta en funcionamiento y disponibles cuando sea necesario es fundamental para que una planta opere con eficiencia óptima y alcance los niveles de producción requeridos. Al implementar soluciones que aumentan el tiempo de actividad y la visibilidad del estado de los activos críticos de la planta, es posible optimizar la fiabilidad de la planta en su conjunto.
Desafío
Confiar en el mantenimiento reactivo cuesta dinero y tiempo.
El proceso de producción de áridos consiste en activos de la planta, como transportadores, trituradoras, bombas y ventiladores. La pérdida de cualquiera de estos activos puede tener un efecto catastrófico en la producción de la planta y, por lo tanto, el mantenimiento regular de estos activos es esencial. El rendimiento de los activos tiene dos parámetros a considerar: utilización y disponibilidad. En términos simples, la disponibilidad es la relación entre el tiempo de ejecución real del activo en comparación con el tiempo de ejecución planificado para ese activo. La utilización es la proporción de tiempo que se utiliza el activo, lo que es un indicador de cómo se planifican las ejecuciones de producción.
Los activos necesitan estar disponibles para operar cuando los necesite, por lo tanto, es necesario utilizarlos para maximizar la eficiencia y gestionar nuestros costes de energía. Tradicionalmente, en muchas instalaciones de producción, se han implementado regímenes de mantenimiento preventivo, los cuales implican paradas periódicas programadas para realizar el mantenimiento de la planta. Esencialmente, esta estrategia es aceptable, ya que tiene un efecto positivo en la disponibilidad, pues se realiza el mantenimiento regular. Sin embargo, esto tiene un efecto negativo en la utilización, ya que toda o parte de la planta se apaga, independientemente de si todos los activos necesitan mantenimiento o no.
Solución
La adopción de tecnologías robustas con diagnósticos avanzados, que proporcionan funciones de mantenimiento predictivo, puede afectar positivamente la disponibilidad y la utilización de los activos, lo que, a su vez, mejora el rendimiento y la eficiencia de la planta. El mantenimiento predictivo es el enfoque digital e inteligente para el mantenimiento, ya que utiliza análisis basados en datos de diagnóstico de cada activo para predecir cuándo los activos necesitan mantenimiento o están a punto de fallar. Armado con este conocimiento, el mantenimiento de activos puede planificarse en torno a cronogramas de producción para optimizar la disponibilidad y la utilización y evitar paradas de mantenimiento innecesarias.
Las soluciones de monitorización basadas en condiciones, como la solución Smart Condition Monitoring de Mitsubishi Electric, proporcionan datos de diagnóstico y detección temprana de fallos en máquinas rotativas, ideales para grandes motores y trenes de potencia de activos críticos. La solución proporciona datos predictivos precisos sobre las condiciones de los activos, intervalos de mantenimiento necesarios y, finalmente, vida útil de los activos. Los datos de diagnóstico necesitan recopilarse de cada activo, el análisis se realiza entonces y el panorama general del mantenimiento predictivo puede construirse y visualizarse.
El paquete de software ICONICS GENESIS64 de Mitsubishi Electric permite racionalizar estos datos y producir información predictiva sobre mantenimiento y rendimiento de la planta en forma de pantallas de monitorización, gráficos e informes, que pueden aplicarse a toda la planta, áreas de producción individuales o activos individuales.
Comprender el rendimiento de la producción, detectar fallos de activos de forma temprana y optimizar la disponibilidad y la utilización de los activos de la planta reducirá los costes operativos y aumentará la productividad.
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