por Helio Sugimura, gerente de Marketing de Mitsubishi Electric
Barueri (SP) La digitalización de los procesos de producción permite implementar flujos de trabajo de fabricación ágiles y receptivos, que dependen de sistemas flexibles de Tecnología de la Información (TI) aliados a los procesos que implican la Tecnología de Operación (TO) o la Tecnología de Automatización (TA) convencional. La toma de decisiones inteligente, el conocimiento, la resolución de problemas, el autodiagnóstico, la autoconfiguración y la automatización se activan de forma flexible.
La implementación de sistemas de producción con tecnologías habilitadoras para la Industria 4.0 depende del despliegue de sistemas de automatización inteligente en la planta, incorporando uno o varios dispositivos conectados a la intranet o incluso a Internet, integrados con otros sistemas de producción en entornos industriales, como en los segmentos de manufactura, energía, procesos, agricultura y automoción.
En una fábrica inteligente, la capacidad de intercambiar, registrar y analizar datos sin estar en la planta es una de las ventajas que ofrece el uso de herramientas conectadas. Los dispositivos conectados permiten que los operadores supervisen o controlen máquinas de forma remota, evalúen riesgos o intervengan en la producción, cada vez más personalizada y flexible.
Esta transformación del sector industrial, que da soporte a métodos de fabricación, herramientas o procesos, aporta más flexibilidad y búsqueda de eficiencia a las empresas. Ofrece más posibilidades a los operadores que interactúan directamente con la producción, haciendo que las condiciones de trabajo sean más productivas.
La Industria 4.0 abarca toda la cadena
La automatización, parte fundamental de la Industria 4.0, abarca todos los sectores de una cadena. Por ejemplo, el abastecimiento de las líneas de producción utilizando robots para alimentar las máquinas con piezas, continúa controlando las máquinas de procesamiento y ajustando su ritmo según los pedidos y termina con el embalaje y la logística.
La velocidad de producción puede equilibrarse, al igual que el abastecimiento para producir lotes específicos. Los sistemas automatizados pueden permitir la transición de la producción en masa a la producción personalizada.
Al aprovechar los datos procedentes de los dispositivos conectados, las organizaciones pueden supervisar de forma remota todos sus activos, obteniendo análisis de la cadena de valor mediante el seguimiento de KPI basados en datos en tiempo real. Los equipos conectados tendrán la capacidad de generar datos para decisiones de diagnóstico y resolución de problemas.
Además, en lo que respecta a los sistemas de producción, la Industria 4.0 permite un mejor control de las líneas de producción, evaluando los riesgos de fallos o averías, con el mantenimiento predictivo, o de falta de existencias.
Las tendencias futuras de la industria estarán determinadas por el ritmo de las innovaciones y el perfeccionamiento de las tecnologías. La Industria 4.0 no consiste solo en invertir en nuevas tecnologías y herramientas para mejorar la eficiencia de las líneas de producción; se trata de aplicar la tecnología para obtener y justificar un retorno de la inversión.
Acerca de Mitsubishi Electric Corporation
Con 100 años de existencia, Mitsubishi Electric Corporation está reconocida como líder mundial en la fabricación, comercialización y venta de equipos eléctricos y electrónicos utilizados en sistemas eléctricos y de energía, automatización industrial, sistemas de información y comunicación, dispositivos electrónicos, sistemas de transporte y electrodomésticos. Con el principio corporativo de contribuir a la creación de una sociedad próspera, la compañía está presente en más de 40 países de todo el mundo, con un total de más de 140.000 empleados.
Acerca de Mitsubishi Electric do Brasil
En el país desde 1975, Mitsubishi Electric do Brasil refleja los valores globales de la compañía, actuando en las áreas de: Automatización Industrial y CNC, Sistemas de Aire Acondicionado, Automatización de Procesos, Equipos de Automoción, Sistemas de Visualización y Sistemas de Transporte.