Por Eduardo Miller, Ingeniero de Aplicaciones
Nuevas tecnologías están surgiendo y remodelando la manera en que trabajamos todos los días. En el sector industrial, el uso de la automatización está creciendo y ganando fuerza. El principal objetivo de la automatización es tener máquinas que ejecuten tareas y procesos con mayor eficiencia, entreguen productos de mejor calidad y mayor satisfacción del cliente.
Fabricación aditiva, simulación gráfica 3D, interfaces amigables, IoT, conectividad, robótica y recursos avanzados facilitan la transformación del proceso de mecanizado en un proceso inteligente, en el cual estas son algunas de las tecnologías básicas de la Industria 4.0 para el mecanizado. Piezas con alta exigencia de precisión, acabado superficial, velocidad y sistemas de fabricación flexibles representan desafíos cada vez mayores para el sector de manufactura.
Además de la ingeniería mecánica y eléctrica, el software y la tecnología de control (CNC) eficaces y fiables son fundamentales, incluyendo siempre nuevas funcionalidades y prolongando la vida útil de los componentes de una máquina. Para garantizar que las máquinas funcionen sin problemas y que puedan tener adición de recursos, es fundamental realizar procesos de actualizaciones e inserciones de opcionales de software, optimizando su funcionalidad.
Modernizando productos heredados
Los productos heredados requieren modernización. De lo contrario, pueden llevar a fallos en cualquier momento. Sin embargo, un producto heredado no siempre se define por su edad. Puede ser debido a la falta de soporte (su obsolescencia) o su incapacidad de atender las nuevas necesidades de un negocio u organización que se considera heredado.
Muchas empresas continúan usando componentes obsoletos (arquitecturas de hardware del CNC), independientemente de la edad o calidad de las tecnologías subyacentes. El componente funciona bien desde hace décadas y todavía es capaz de manejar la mayoría de sus tareas. De hecho, ¿por qué arreglar si no está roto?
Existen muchas razones para «arreglar» sus productos heredados. El coste real de ejecución de ese trabajo es el principal entre ellos.
A menudo, para optimizar el funcionamiento de máquinas-herramienta y CNCs, la instalación de opcionales de software, como expansiones de coordenadas de piezas, de correctores de herramientas y de almacenamiento de programas, así como High Speed/High Accuracy Control, son una solución rápida, simple y que generan una significativa reducción de coste en la línea de producción.
Las máquinas ganan autonomía
Analistas de McKinsey destacan que los mecanismos tradicionales usados para controlar la variabilidad de las máquinas antes dependían de procesos rigurosos para identificar desviaciones en la producción y en la intervención de operadores cualificados para compensarlas.
Sin embargo, a medida que las máquinas se vuelven más inteligentes y adaptables, pueden conducir cada vez más esa actividad automáticamente, usando sistemas de control de circuito cerrado para garantizar consistencia a medida que las condiciones internas y externas cambian. Aun así, la presencia humana continúa siendo indispensable. Un gran factor para evaluar y mejorar el desempeño de las máquinas es el poder de observación de los operadores.
Los empleados que interactúan constantemente con los equipos están en la mejor posición para monitorear las condiciones de los equipos. Al final, el objetivo de invertir en la actualización (upgrades) y en la optimización de las máquinas (inserción de opcionales de software) es aumentar la productividad dentro de la fábrica, proporcionar más calidad a los productos fabricados, aumentar el ciclo de vida de los equipos y reducir costes, el escenario ideal para el responsable de la línea de producción.
Sobre Mitsubishi Electric Corporation
Con 100 años de existencia, Mitsubishi Electric Corporation es reconocida como líder mundial en la fabricación, comercialización y ventas de equipos eléctricos y electrónicos utilizados en Sistemas eléctricos y de energía, Automatización industrial, Sistemas de información y comunicación, Dispositivos electrónicos, Sistemas de transporte y Aparatos domésticos. Con el principio corporativo de contribuir con la creación de una sociedad próspera, la compañía está presente en más de 40 países alrededor del mundo, totalizando más de 140 mil colaboradores.
Sobre Mitsubishi Electric de Brasil
En el país desde 1975, Mitsubishi Electric de Brasil refleja los valores globales de la compañía, actuando en las áreas de: Automatización Industrial y CNC, Sistemas de Aire Acondicionado, Automatización de Procesos, Equipos Automotrices, Sistemas de Visualización y Sistemas de Transporte.