por Helio Sugimura, gerente de Marketing de Mitsubishi Electric

Barueri (SP) – Los sectores productivos han buscado aumentar la productividad, ampliar el mix de productos, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los plazos de entrega. Uno de los movimientos en este sentido es la implantación de la fabricación inteligente, que tiene como tecnología habilitadora la conectividad, respaldada por un gran volumen de datos, e incluye Data Analytics, la integración de la cadena productiva y el seguimiento de indicadores de rendimiento.

Este modelo ofrece beneficios significativos a las empresas al optimizar sus sistemas de producción. El acceso a datos en sistemas corporativos y de logística permite ajustar los planes de producción en tiempo real en función de las necesidades o los cuellos de botella del cliente.

La información de la planta también puede utilizarse para evaluar problemas de los equipos y planificar reparaciones antes de que se produzcan fallos. Es el acceso a la información y a aplicaciones específicas lo que lleva la automatización a otro nivel.

Pero, por supuesto, este escenario depende de numerosas tecnologías y equipos y, entre ellos, los PLC (Controlador Lógico Programable), que actúan como centro de control de las máquinas en la fabricación inteligente o en la Industria 4.0. El PLC puede considerarse como el procesador central o estar conectado en red para el control de fábricas y procesos en tiempo real.

Estos controladores programables, utilizados principalmente para procesos de control desde máquinas sencillas hasta procesos complejos, ofrecen un procesamiento de instrucciones básicas de alta velocidad, lo que aumenta significativamente el rendimiento en integraciones, por ejemplo, con líneas robotizadas.

Los cambios en el suelo de fábrica

Cuando se desarrolló el PLC, en la década de 1960, para sustituir la lógica de relés, no existía Internet, solo el deseo de aumentar el nivel de automatización en un entorno industrial.

El equipo se desarrolló para sustituir los paneles de relés, muy utilizados en aquella época en la industria automovilística, para ejecutar controles basados en lógica combinacional y secuencial. Al ser electromecánicos, los relés utilizados en los dispositivos de control presentaban diversos problemas en los componentes, desgaste debido al contacto repetitivo, dificultad para modificar la lógica de control y necesidad de mantenimientos regulares.

Hoy, el IIoT está impulsando el cambio en los suelos de fábrica, pero la finalidad básica del PLC sigue siendo vigente y necesaria.

El desarrollo y la evolución de los PLC, fruto del cambio de hardware a soluciones basadas en software, han supuesto un cambio en la flexibilidad y la fiabilidad de los sistemas de control.

Y, junto con la flexibilidad y la fiabilidad, los PLC permiten una acción fundamental para mantener a las industrias competitivas, mediante la monitorización de la producción y el acceso a información de diversos dispositivos conectados.

El potencial es enorme

A medida que el sector manufacturero necesita modernizarse, queda claro que el número de aplicaciones potenciales para los PLC también crece, optimizando líneas de producción automatizadas y robotizadas. Esto está dando lugar a nuevas soluciones que se ajustan a los requisitos de la aplicación final, demostrando los mismos niveles de robustez, seguridad e interoperabilidad que se han establecido a lo largo de décadas de uso.

Para el sector manufacturero, digitalizar la producción ya no es opcional. Con el enfoque y el apoyo adecuados, la transformación digital es posible para las empresas, independientemente de su tamaño o sector.

Y, como toda inversión en la industria, uno de los puntos críticos es el retorno de la inversión, junto con la mejora de la eficiencia, la seguridad y la fiabilidad de la automatización industrial.

Al concentrar los esfuerzos digitales en oportunidades de negocio estratégicamente importantes, las empresas pueden alcanzar una escala real a un ritmo acelerado. Así es como se construye la ventaja estratégica a largo plazo: con tecnología e inteligencia.

Acerca de Mitsubishi Electric Corporation

Con 100 años de existencia, Mitsubishi Electric Corporation está reconocida como líder mundial en la fabricación, comercialización y venta de equipos eléctricos y electrónicos utilizados en sistemas eléctricos y de energía, automatización industrial, sistemas de información y comunicación, dispositivos electrónicos, sistemas de transporte y electrodomésticos. Con el principio corporativo de contribuir a la creación de una sociedad próspera, la compañía está presente en más de 40 países de todo el mundo, con un total de más de 140.000 empleados.

Acerca de Mitsubishi Electric do Brasil

En el país desde 1975, Mitsubishi Electric do Brasil refleja los valores globales de la compañía, actuando en las áreas de: Automatización Industrial y CNC, sistemas de aire acondicionado, automatización de procesos, equipos de automoción, sistemas de visualización y sistemas de transporte.