Por: Eduardo Miller, ingeniero de aplicaciones de Mitsubishi Electric
Barueri (SP) – Las máquinas-herramienta, o máquinas operatrices, son piezas fundamentales en diversos segmentos industriales donde, mediante el movimiento mecánico de un conjunto de herramientas, se emplean en la fabricación de piezas y componentes de diversos materiales mecanizados. Y, por supuesto, son equipos con un alto coste de adquisición.
Por ello, actualmente, el retrofitting, la actualización y la reforma de máquinas operatrices (máquinas-herramienta) CNC son alternativas muy viables para el sector del mecanizado, debido a los elevados importes de inversión en máquinas nuevas, el largo plazo de entrega de esta maquinaria y su alto coste de transporte.
Para hacerse una idea completa de la relación entre el valor del retrofitting y la compra de una máquina nueva, la primera opción varía de media entre el 30 % y el 50 % de su valor original, en función de la máquina y su topología.
Para cada necesidad, una solución
Veamos ahora cómo funciona cada uno de estos procesos:
El retrofitting, o simplemente retrofit, es el proceso de modernización de un equipo ya considerado anticuado u obsoleto, especialmente en la parte electroelectrónica, ya que la mayoría de las máquinas, sobre todo las máquinas-herramienta, han tenido una evolución significativa en lo que respecta al CNC.
El retrofitting puede utilizarse en las más diversas situaciones, cuando existe necesidad de actualización tecnológica, baja disponibilidad de la máquina debido a paradas constantes para mantenimiento correctivo, y pocos recursos de software y comunicación que permitan adoptar tecnologías de la Industria 4.0.
Para ello, la instalación completa de un sistema CNC (kit CNC) permite que la máquina pueda adoptar nuevas tecnologías, aportando mayor productividad, conectividad (Industria 4.0), mejora operativa, aumento de la fiabilidad, reducción de los periodos de inactividad de la máquina (downtime) y disponibilidad de piezas de repuesto durante largos periodos de funcionamiento, siendo una inversión de bajo coste en comparación con la compra de máquinas nuevas.
La actualización (upgrade) es lo que llamamos mejorar y/o incluir nuevas funcionalidades de hardware y software; por ejemplo, además de actualizar la tecnología de algún componente del sistema CNC que esté obsoleto, prolongando la vida útil de este componente y la disponibilidad de piezas de repuesto durante largos periodos de funcionamiento.
Cuando la máquina se vuelve obsoleta, es el momento de reformarla, lo que funciona como un mantenimiento preventivo, evitando problemas futuros causados por la rotura de un componente o un producto desactualizado, restableciendo el equipo a las condiciones de diseño/estructura y funcionalidad para las que fue concebido. Para ello, podemos sustituir o reparar piezas mecánicas y electrónicas, manteniendo su función original.
Así, tenemos una máquina en perfectas condiciones para su actividad, utilizando tecnologías electrónicas de la época de su fabricación, sin la incorporación de nuevos recursos.
¿Cómo elegir la mejor opción?
Con la ayuda de equipos especializados, altamente capacitados y cualificados. Ya sea para retrofitting, actualización o reforma de máquinas-herramienta, es necesario contar con un Centro Técnico Especializado, que disponga del soporte y apoyo de un equipo de ingeniería para todo el desarrollo y la actualización de máquinas y componentes con piezas de repuesto originales.
Solo así será posible aumentar el ciclo de vida del equipo, garantizando fiabilidad, productividad y reducción de costes.
Sobre Mitsubishi Electric Corporation
Con 100 años de existencia, Mitsubishi Electric Corporation está reconocida como líder mundial en la fabricación, comercialización y venta de equipos eléctricos y electrónicos utilizados en sistemas eléctricos y de energía, automatización industrial, sistemas de información y comunicación, dispositivos electrónicos, sistemas de transporte y aparatos domésticos. Con el principio corporativo de contribuir a la creación de una sociedad próspera, la compañía está presente en más de 40 países de todo el mundo, con un total de más de 140.000 empleados.
Sobre Mitsubishi Electric do Brasil
En el país desde 1975, Mitsubishi Electric do Brasil refleja los valores globales de la compañía, actuando en las áreas de: Automatización Industrial y CNC, Sistemas de Aire Acondicionado, Automatización de Procesos, Equipos Automotrices, Sistemas de Visualización y Sistemas de Transporte.