Las tecnologías de Mitsubishi Electric muestran cómo la unión entre personas y máquinas aumenta la eficiencia, la seguridad y la productividad
Cada vez más presentes en las líneas de producción, los robots colaborativos están transformando la forma en que las industrias operan. A diferencia de los robots tradicionales, los llamados cobots trabajan codo con codo con los profesionales, aportando más seguridad, productividad y eficiencia. En este escenario, Mitsubishi Electric, líder mundial en automatización industrial, ofrece soluciones de vanguardia para impulsar la integración entre personas y máquinas.
Entre las innovaciones desarrolladas por la compañía, el software MELSOFT MaiLab destaca por su fácil integración en el entorno de producción. Operando cerca de la fuente de datos y de los profesionales, posibilita análisis en tiempo real y compartición ágil de conocimiento. A diferencia de las plataformas basadas en la nube, MaiLab promueve un enfoque colaborativo e integrado, funcionando como una avanzada herramienta de análisis de datos y transferencia de experiencia. De esta forma, captura las percepciones de los especialistas, optimiza procesos y fortalece las estrategias de mantenimiento predictivo.
«Los robots colaborativos y las soluciones desarrolladas por Mitsubishi Electric representan un avance importante porque no sustituyen, sino que complementan el trabajo humano. Nuestro objetivo es ofrecer tecnologías que aumenten la eficiencia y, al mismo tiempo, creen entornos de producción más seguros y colaborativos», afirma Renan Rubim de Castro Souza, Especialista de Producto y Aplicación.
La adopción de soluciones con tecnologías integradas permite transformar los desafíos de la fuerza laboral en oportunidades, garantizando competitividad y sostenibilidad en un mercado en constante evolución. Esto es posible al capturar y retener el conocimiento de los especialistas, optimizar procesos con inteligencia artificial, mejorar la toma de decisiones mediante análisis predictivos y mantener el control de calidad continuo, todo en una plataforma de fácil uso, sin necesidad de programación avanzada.
Un ejemplo de ello es el caso de TOPPAN Inc., en Japón. La empresa necesitaba automatizar la aplicación de cinta de doble cara, proceso que antes requería tres etapas manuales laboriosas: aplicación, corte y eliminación del separador. Con el robot colaborativo MELFA Assista, equipado con un cabezal especializado, la compañía logró integrar estas etapas en un único flujo automatizado. La función de suspensión garantizó un contacto consistente con la superficie, mientras que la flexibilidad del robot posibilitó la colaboración segura con los operadores y la adaptación perfecta al entorno fabril. El resultado fue mayor eficiencia, precisión y productividad, demostrando cómo la combinación entre mano de obra humana y tecnología puede transformar los procesos industriales.
Con soluciones que unen innovación, seguridad y eficiencia, Mitsubishi Electric reafirma su compromiso de construir el futuro de la automatización industrial junto a las personas.