Tecnología de impresión 3D digital inédita en el mundo, capaz de contribuir a la reducción de carbono en la fabricación

Barueri (SP) – Mitsubishi Electric Corporation anuncia el lanzamiento de la impresora 3D AZ600, que crea estructuras 3D con hilo de soldadura fundido por haz láser. La tecnología de fabricación aditiva digital combinada con el control espacial simultáneo de 5 ejes y el control coordinado de las condiciones de mecanizado, la primera del mundo, ofrece una impresión 3D estable y de alta calidad.

La impresora crea estructuras 3D utilizando la exclusiva tecnología de control de calor de alta precisión de Mitsubishi Electric. También es posible crear esferas huecas que, en principio, son imposibles de imprimir mediante las técnicas tradicionales de corte.
Como complemento al lanzamiento, Mitsubishi Electric ofrece un nuevo servicio de consultoría para aprovechar al máximo las ventajas del uso de las nuevas impresoras y adoptar rápidamente la fabricación aditiva, con experiencia en diseño de productos, prototipado y asesoramiento general sobre la aplicación de la impresión 3D en metal.

La fabricación aditiva

La fabricación aditiva debe formar parte de la estrategia de reparación y mantenimiento de piezas costosas, especialmente las utilizadas en entornos agresivos, como álabes de turbinas o moldes, ya que puede prolongar la vida útil y reducir los costes operativos asociados a dichas piezas. Además, contribuye a la descarbonización en el sector de la fabricación, reduciendo el impacto ambiental de las operaciones de producción, con una mayor sostenibilidad, disminuyendo el consumo de energía y ahorrando recursos con un menor tiempo de procesamiento.
Los nuevos modelos utilizan métodos de producción altamente eficientes, como el “near-net-shape”, que reduce el tiempo de corte en un 80 %, optimizando la producción de piezas para el mantenimiento de automóviles, barcos y aeronaves.

Enfoque en la sostenibilidad

En los últimos años, la creciente necesidad de reducir las emisiones de CO2 en la industria metalúrgica ha estimulado un aumento de la demanda de métodos metalúrgicos más eficientes que reduzcan el consumo de energía y conserven los recursos naturales finitos.

Las impresoras 3D de metal que utilizan materia prima a base de polvo presentan problemas de gestión de materiales, usabilidad y seguridad, por lo que es necesario un nuevo proceso de fabricación aditiva. A pesar de ser adecuada para la impresión de moldes complejos de alta precisión, la materia prima a base de polvo presenta problemas con el almacenamiento, los costes de material y el impacto ambiental.

Por otro lado, las impresoras que utilizan el alambre de acero como materia prima suelen emplear una descarga de arco como fuente de calor, lo que conlleva problemas de precisión debido a la alta tensión térmica y al impacto del calor en las capas del material.

Precisión y calidad

El nuevo sistema desarrollado por Mitsubishi Electric, que utiliza como materia prima el hilo de soldadura, resuelve estos problemas mediante el uso de un haz láser para un control altamente preciso de la entrada de calor según el estado de construcción, combinando así la precisión del moldeo con las ventajas de la materia prima de alambre.
Entre otras ventajas, se encuentran el acortamiento significativo del proceso de fabricación convencional, la reducción del desperdicio de materiales en el proceso de fabricación, el aumento de la flexibilidad del diseño, la facilitación de la integración de varias piezas y la producción de piezas más ligeras.

El uso exclusivo del controlador numérico computarizado (CNC), para el control cooperativo de las condiciones de procesamiento, como la alimentación del hilo, la potencia del láser y la alimentación del eje, permite la fabricación aditiva de estructuras tridimensionales de alta precisión y calidad.

Sobre Mitsubishi Electric Corporation

Con 100 años de existencia, Mitsubishi Electric Corporation es reconocida como líder mundial en la fabricación, comercialización y venta de equipos eléctricos y electrónicos utilizados en sistemas eléctricos y de energía, automatización industrial, sistemas de información y comunicación, dispositivos electrónicos, sistemas de transporte y electrodomésticos. Con el principio corporativo de contribuir a la creación de una sociedad próspera, la compañía está presente en más de 40 países de todo el mundo, con un total de más de 140.000 empleados.

Sobre Mitsubishi Electric en Brasil

Presente en el país desde 1975, Mitsubishi Electric en Brasil refleja los valores globales de la compañía, operando en las áreas de: Automatización Industrial y CNC, Sistemas de Aire Acondicionado, Automatización de Procesos, Equipamiento Automotriz, Sistemas de Visualización y Sistemas de Transporte.