Contribución de la Automatización Industrial a la historia de Mitsubishi Electric
Innovaciones, novedades y visión de la Automatización Industrial
Automatización Industrial: Innovación Consistente
En Mitsubishi Electric, las innovaciones no son fruto del azar, sino el reflejo de nuestra cultura Kaizen. Como resultado, nos situamos regularmente entre las cinco empresas que más solicitudes de patentes internacionales registran en el mundo, muchas de las cuales se transforman en productos propios. El área de Automatización Industrial ha contribuido notablemente a estas innovaciones técnicas. He aquí algunos ejemplos:
2018

Pionero de la industria:
lanzamiento del software iQ Edgecross Real Time Data Analyser habilitado para IA y de la serie de PC industriales MELIPC
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2018
Pionero de la industria:
lanzamiento del software iQ Edgecross Real Time Data Analyser habilitado para IA y de la serie de PC industriales MELIPC

En mayo de 2018, Mitsubishi Electric lanzó su paquete de software iQ Edgecross, comenzando con el Real Time Data Analyzer (RTDA), un software de análisis y diagnóstico de datos habilitado para IA (Maisart). Compatible con la plataforma de software de computación Edgecross, el software ofrece soporte al mantenimiento preventivo y mejoras de calidad en la planta de producción.
La serie de PC industriales MELIPC se lanzó en la misma época. Ideal para el control relacionado con la automatización de fábricas y aplicaciones de computación de vanguardia, como el RTDA, los tres modelos iniciales incluían el buque insignia MI5000, capaz de procesar información de producción y realizar el control en tiempo real de los equipos desde una única unidad. Más tarde, en febrero de 2019, la línea se amplió con el Panel IPC MI3000, que ofrece una pantalla táctil de cristal líquido de alta resolución integrada.
2001

Pionero de la industria:
lanzamiento del enfoque integrado eF@ctory FA-IT para la fabricación
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2001
Pionero de la industria:
lanzamiento del enfoque integrado eF@ctory FA-IT para la fabricación

En 2001, la creciente importancia de la informatización, del intercambio de información entre centros de producción y departamentos de gestión, de la monitorización remota, de los servicios integrados a lo largo del ciclo de vida del producto y de la personalización de productos comenzó a impactar en el entorno de la automatización industrial (FA). Esto llevó a Mitsubishi Electric a desarrollar el concepto «eF@ctory» como forma de solucionar estos y otros problemas relacionados con FA-IT.
eF@ctory es la base de una estructura para optimizar todo el proceso de fabricación, conectando todos los equipos y procesos, como desarrollo, fabricación, logística, etc., a la IoT. A partir de esto, los usuarios pueden responder rápidamente a los cambios en el entorno del mercado, encontrar valor añadido mediante análisis y tomar medidas inmediatas basadas en los datos recogidos en el proceso de fabricación. Desde 2003, cuando comenzaron las propuestas iniciales a gran escala para los clientes, su alcance se ha ampliado para incluir cuestiones de la cadena de suministro, grupos de productos adicionales y herramientas de soporte, entre otros. eF@ctory ha evolucionado continuamente para apoyar las actividades de mejora industrial y reducir el coste total de propiedad (TCO).
1999

Líder de rendimiento:
el servo CA de la serie MELSERVO-J2-Super de alta respuesta mejoró la productividad de las máquinas industriales
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1999
Líder de rendimiento:
el servo CA de la serie MELSERVO-J2-Super de alta respuesta mejoró la productividad de las máquinas industriales

En 1999, Mitsubishi Electric lanzó la serie de servos CA MELSERVO-J2-Super para satisfacer las mayores demandas de productividad en equipos de fabricación de semiconductores y máquinas herramienta. Para ello, se realizaron muchos avances; por ejemplo, el amplificador del servo tenía el rendimiento de control de servo con mayor respuesta del sector, autoajuste en tiempo real para una mayor usabilidad, una función de análisis de máquina que analizaba las características mecánicas de la máquina desde la perspectiva del servo y una función de búsqueda de ganancia que optimizaba el tiempo de estabilización. Además, el servomotor HC-KFS se diseñó con las mismas dimensiones externas que los productos anteriores y tenía una alta carga de inercia para facilitar el aumento de la ganancia del servo en dispositivos de baja rigidez. Asimismo, se añadió de serie un detector con un encoder absoluto con una resolución 16 veces superior a la de los productos convencionales. El resultado fue un sistema servo que proporcionó una alta funcionalidad y facilidad de uso, lo que contribuyó al desarrollo general de la industria manufacturera.
1991

El primero de Japón:
desarrollo del inversor ultracompacto, serie FREQROL-Z024.
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1991
El primero de Japón:
desarrollo del inversor ultracompacto, serie FREQROL-Z024.

En abril de 1991, Mitsubishi Electric lanzó el FR-Z024, el primer inversor ultracompacto del sector, del tamaño de un libro de bolsillo (A6). Cuatro veces más pequeño que el inversor típico de 0,4 kW (A4) de la época, el objetivo era «diferenciarse y sorprender» mediante la innovación tecnológica.
Para ello, fue necesario utilizar CI (circuitos integrados) miniaturizados, normalmente presentes en bienes de consumo. Aunque la inmunidad al ruido eléctrico de los CI era un problema, tras una serie de intentos y errores con la ubicación de los componentes, entre otras cosas, finalmente se logró un diseño exitoso que cumplía con los estándares. Además, también fueron necesarios avances en la tecnología de producción, ya que las placas de circuito compactas requerían, por primera vez, alta densidad y montaje superficial de los componentes. Asimismo, para alcanzar el tamaño deseado A6, la unidad de potencia y la unidad de control se separaron y se dispusieron una sobre otra. El inversor FR-Z024, creado tras superar una serie de desafíos, superó las ventas de otras empresas y consolidó la cuota de mercado de Mitsubishi Electric en el mercado japonés.
1987

Empresa pionera:
lanzamiento del microrrobot de alto rendimiento Movemaster para educación e industria
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1987
Empresa pionera:
lanzamiento del microrrobot de alto rendimiento Movemaster para educación e industria

Desarrollado en 1982, el Mitsubishi Movemaster era un robot de sobremesa para educación e investigación. El concepto tras este robot pequeño y ligero, con un motor de potencia inferior a 80 W, era el control sencillo desde un ordenador personal, haciéndolo accesible para cualquier persona; desde la industria hasta escuelas o laboratorios. Además de ser un robot personal popular, hubo una demanda creciente del Movemaster, barato y fácil de usar, en entornos industriales para realizar tareas ligeras y sencillas. A finales de la década de 1980, se desarrolló la serie RV-M1. Utilizaba un servomotor CC y ofrecía un rendimiento básico mejorado y funciones de programa ampliadas, ayudando al Movemaster a convertirse en el robot más vendido del mundo.
1985

Best-seller:
lanzamiento del PLC multifuncional de la serie MELSEC-A para aplicaciones en Automatización Industrial
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1985
Best-seller:
lanzamiento del PLC multifuncional de la serie MELSEC-A para aplicaciones FA

En comparación con la serie K existente, orientada al control de líneas de producción de automoción y alimentación, el lanzamiento en 1985 del controlador lógico programable (PLC) de la serie MELSEC-A, más versátil, abordó una amplia gama de aplicaciones de control de automatización industrial (FA). Aprovechando la tecnología de montaje superficial para reducir su tamaño, la serie A amplió sus capacidades añadiendo una gama de opciones, como unidades de posicionamiento y comunicación. Con un peso inferior a 8 kg, la unidad de programación era la mitad que la de los modelos convencionales, lo que permitía transportarla fácilmente por la planta de producción. Además, al heredar el lenguaje de programación de control de secuencia de modelos anteriores, la serie A fue ampliamente aceptada por los usuarios y contribuyó significativamente a la expansión del negocio de PLC.
1973

Empresa pionera:
lanzamiento del MELSEC-310, el primer PLC de Mitsubishi Electric para sustituir al panel de control de relés
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1973
Empresa pionera:
lanzamiento del MELSEC-310, el primer PLC de Mitsubishi Electric para sustituir al panel de control de relés

En la década de 1960, los paneles de control de relés en las instalaciones de producción se volvieron más grandes y complejos debido a la mayor escala de control. Como tal, se necesitaba una nueva arquitectura para gestionar esta expansión. Para abordar esto, se reunieron las tecnologías y el conocimiento de cuatro divisiones: el Centro de Sistemas de Computación, el Centro de Sistemas de Control, la Fábrica de Nagasaki y la Fábrica de Nagoya y, en 1973, se completó el primer controlador lógico programable (PLC) de la empresa, el MELSEC-310.
Al utilizar semiconductores con circuitos integrados y tecnologías digitales desarrolladas para soportar el crecimiento de los ordenadores electrónicos, los procesos de control pudieron alterarse fácilmente sustituyendo la lógica cableada mediante relés electromagnéticos convencionales por lógica de software mediante memoria y procesadores. Esta arquitectura básica altamente fiable y fácil de usar sentó las bases de los sistemas PLC actuales.
1964

Empresa pionera:
el primer sistema EDM fabricado íntegramente por la empresa, el DIAX
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1964
Empresa pionera:
el primer sistema EDM fabricado íntegramente por la empresa, el DIAX

Mitsubishi Electric asumió la producción del cuerpo principal para máquinas seleccionadas de Mitsubishi Heavy Industries en 1963. Después, en 1964, la primera máquina de electroerosión por penetración (EDM) fabricada íntegramente por Mitsubishi Electric, la DIAX-DM201, salió de la línea de producción. En el mismo año, Mitsubishi Electric utilizó semiconductores tiristores para la fuente de alimentación a fin de resolver uno de los mayores desafíos de la industria: el desgaste excesivo de los electrodos, consolidando así su posición en el sector. En 1972, la empresa inició la producción de máquinas de electroerosión por hilo, la DIAX-DWC50S-LT. En respuesta a la demanda de la industria de una mayor velocidad de mecanizado, por primera vez en el mundo, Mitsubishi Electric equipó un sistema de la serie N con una fuente de alimentación transistorizada, permitiendo la conmutación de alta velocidad con una alta corriente de pico, para alcanzar las velocidades de mecanizado más rápidas del mundo de 60 ㎟ por minuto. La empresa continuó alcanzando las velocidades más rápidas del mundo, de 250 ㎟ por minuto en 1985 a 500 ㎟ por minuto en 2002. Mitsubishi Electric mantiene su posición de liderazgo en el sector, habiendo producido un total de 70.000 unidades hasta febrero de 2019.
1933

Primicia en la industria:
El primer interruptor automático sin fusibles de 15-35 A de Japón
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1933
Primicia en la industria:
El primer interruptor automático sin fusibles de 15-35 A de Japón

En 1933, Mitsubishi Electric lanzó el primer interruptor automático sin fusibles de 15-35 A producido internamente. Antes de esto, se utilizaban interruptores con fusibles para las entradas de energía, pero esta configuración presentaba problemas; por ejemplo, el mantenimiento y el cambio de fusibles requerían mucho tiempo, y también existían preocupaciones sobre la seguridad. El nuevo interruptor automático sin fusibles que sustituiría a los interruptores con fusibles fue desarrollado y lanzado por Westinghouse Electric de los Estados Unidos en 1929. Sin embargo, Mitsubishi Electric llevó esta tecnología a Nagoya Works, la desarrolló aún más y lanzó el primer interruptor automático sin fusibles producido en Japón en 1933. La producción del interruptor automático sin fusibles se trasladó a Fukuyama Works en 1962 e, incluso ahora, continúa logrando grandes avances tanto en el mercado nacional como en el internacional.