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Soluciones

Automoción

Fundición

  • Monitorización de la temperatura del molde con una cámara termográfica
  • Verificación del proceso de temple con una cámara termográfica
  • Identificar la causa lo antes posible cuando se produce un error en una máquina de fundición a presión
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Soluciones para los problemas

Soluciones

Problemas

Monitorización de la temperatura del molde con una cámara termográfica

Soluciones

Utilice la cámara termográfica para supervisar constantemente si el molde se mantiene a una temperatura determinada para evitar grietas en la pieza fundida debido a la baja temperatura del molde, mejorando la calidad de la fundición.
  • La calidad de la fundición mejora al mostrar en el GOT, como imágenes en pseudocolor, los datos de temperatura detectados por la cámara termográfica, lo que permite su visualización.

  • Se pueden configurar 128 áreas de monitorización de temperatura. Se generan datos como la temperatura media de un área y la ubicación de los puntos más calientes/fríos.
Aspectos destacados de la solución
  • La grabación con una cámara termográfica permite medir la temperatura de objetos en los que no se pueden colocar termómetros.

  • El módulo de función inteligente de la serie C de MELSEC iQ-R puede conectarse directamente a una cámara termográfica mediante un hub de conmutación, lo que facilita la integración de la termografía infrarroja.
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Línea de productos

Problemas

Verificación del proceso de temple con una cámara termográfica

Soluciones

Supervise la temperatura de temple y el color de emisión con la cámara termográfica para eliminar variaciones de calidad derivadas de las diferencias de nivel de habilidad de los trabajadores durante la inspección de temple de los ejes, permitiendo que los trabajadores evalúen los productos cuantitativamente.
  • La integración de la cámara termográfica permite operaciones automatizadas y una evaluación cuantitativa de la calidad, evitando variaciones de calidad.

  • La serie MELSEC iQ-R puede conectarse directamente a una cámara termográfica mediante un hub de conmutación.
Aspectos destacados de la solución
  • Una única cámara termográfica mide con precisión las temperaturas de varios puntos, tomando decisiones de aprobado/rechazado basadas en la información de temperatura, lo que permite la inspección automatizada.

  • Las imágenes de la distribución de temperatura se muestran en el GOT, lo que permite detectar visualmente ubicaciones anómalas.
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Línea de productos

Problemas

Identificar la causa lo antes posible cuando se produce un error en una máquina de fundición a presión

Soluciones

Supervise el equipo en tiempo real con un monitor de estado operativo. Identifique la causa de inmediato y reduzca el tiempo de inactividad con el registrador del sistema, que registra todos los datos de registro, vídeos del equipo y el registro de funcionamiento de la pantalla.
  • El registrador del sistema es una solución de posmantenimiento que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la máquina mediante la «grabación completa» y el «análisis sencillo» del estado de funcionamiento del sistema durante la aparición de errores.
  • Los datos operativos recopilados por el PLC, como señales de funcionamiento, señales de parada y señales de no parada, se supervisan y se visualizan como gráficos de series temporales.
Aspectos destacados de la solución
  • La acumulación de gráficos permite comparar el estado de funcionamiento antes y después de una mejora.

  • La causa del error se identifica mediante la sincronización temporal del vídeo, la transición del programa y los datos de la forma de onda, y su reproducción.
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