Por Hélio Sugimura
La adopción de la IoT en el sector manufacturero está aumentando y por una buena razón. Con mayores demandas de personalización, calidad y producción, así como la creciente complejidad de las operaciones y la cadena logística, muchos fabricantes están siendo presionados a buscar formas innovadoras de responder a los desafíos emergentes y permanecer sostenibles. Y, con los más recientes desarrollos en soluciones de IoT para manufactura, es fácil para las empresas evaluar los potenciales beneficios de una mayor automatización en sus operaciones.
Según el estudio “Global Internet of Things market in Manufacturing — 2021/2026”, elaborado por la consultora Mordor Intelligence, este segmento del mercado de IoT se valoró en 175,3 mil millones de US$ en 2020 y debería alcanzar los 399,08 mil millones de US$ en 2026, con un crecimiento a una CAGR del 14,76 % durante el periodo de previsión (2021-2026).
La integración de soluciones ofrece más eficiencia
Con el número de sensores en red aumentando en toda la línea de producción, desde la cadena de suministro hasta los productos, el sector manufacturero está adoptando una nueva generación de sistemas que permite interacciones automáticas y en tiempo real entre máquinas, sistemas y activos. Los sistemas de automatización están ofreciendo mayor eficiencia energética a las líneas de producción, mayor precisión y fiabilidad a los procesos, reduciendo costes y aumentando la productividad.
Este crecimiento y modernización del sector manufacturero pasa por la adopción de máquinas y sistemas automatizados. La IoT es el camino hacia la Industria 4.0 y la transformación digital, ayudando a conectar activos críticos, extraer datos y mejorar las operaciones de la fábrica.
El monitoreo de procesos
El monitoreo de la utilización de la máquina comienza con la extracción de datos relevantes sobre los parámetros operacionales como, por ejemplo, tiempo de ejecución, velocidad real de operación, salida del producto, etc., con sensores, redes industriales, sistemas SCADA, entre otros.
Los datos se recopilan en tiempo real y se transmiten a la nube para su procesamiento. La nube agrega los datos y los desarrolla en información valiosa sobre KPIs de utilización de equipos (tiempo de configuración y ajuste, gasto energético, inactividad y pequeñas paradas, etc.). Una vez que los datos son analizados, los resultados se visualizan y se muestran mediante dashboards.
Para monitorear la calidad del proceso productivo, parámetros como calibración de equipos, condiciones de la máquina (velocidad, vibración, etc.) y condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.) se evalúan para identificar cuándo superan los límites normales. Si las lecturas del sensor se están aproximando a los límites que pueden llevar a un posible defecto del producto, una solución de monitoreo de calidad identifica el origen de un problema, activa una alerta y recomienda una acción de mitigación para reparar o ajustar la máquina y minimizar la producción de productos de baja calidad.
Y no podemos dejar de mencionar el uso de la IoT en el mantenimiento preventivo, aplicado en la fabricación para garantizar el uso adecuado de los activos, prolongar la vida útil del equipo, mejorar la fiabilidad y proporcionar el mejor retorno sobre los activos.
Cómo implementar
Al ver los escenarios desafiantes, siempre queda la pregunta de cómo y cuándo implementar mejoras en la producción, rumbo a la transformación digital.
Pensando en ello, Mitsubishi Electric desarrolló, basándose en experiencias en sus propias fábricas, la metodología SMKL (Smart Manufacturing Kaizen Level) que ayuda a los equipos en cómo iniciar y priorizar las actividades de implementación de transformación digital y sus tecnologías habilitadoras.
La metodología basada en KPIs y retorno sobre la inversión (ROI) es una poderosa herramienta para que las empresas puedan avanzar en este camino.
Hélio Sugimura.
Gerente de Marketing de Mitsubishi Electric
Acerca de Mitsubishi Electric Corporation
Con 100 años de existencia, Mitsubishi Electric Corporation es reconocida como líder mundial en la fabricación, comercialización y venta de equipos eléctricos y electrónicos utilizados en sistemas eléctricos y de energía, automatización industrial, sistemas de información y comunicación, dispositivos electrónicos, sistemas de transporte y electrodomésticos. Con el principio corporativo de contribuir a la creación de una sociedad próspera, la compañía está presente en más de 40 países alrededor del mundo, totalizando más de 140.000 colaboradores.
Acerca de Mitsubishi Electric de Brasil
En el país desde 1975, Mitsubishi Electric de Brasil refleja los valores globales de la compañía, actuando en las áreas de: Automatización Industrial y CNC, Sistemas de Aire Acondicionado, Automatización de Procesos, Equipos Automotrices, Sistemas de Visualización y Sistemas de Transporte.