La máquina fue fabricada por Comac y se utilizará en la fabricación de prótesis ortopédicas y órtesis externas por la empresa Dilepé
Votorantim (SP) – Con el objetivo de aportar soluciones eficaces e innovadoras para la industria, la división de Control Numérico por Computador (CNC) de Mitsubishi Electric do Brasil entrega la primera aplicación para máquinas de 5 ejes interpolados simultáneamente. Fabricada por COMAC, empresa brasileña que desarrolla máquinas y equipos industriales e integra células robóticas para la fabricación, la máquina se utilizará en la fabricación de prótesis ortopédicas y externas por la empresa Dilepé.
Para la producción de prótesis ortopédicas, es necesario que cada pieza que se vaya a fabricar cumpla requisitos en cuanto a calidad, durabilidad, seguridad y fiabilidad. En esta misión, el CNC desempeña un papel fundamental en el proceso de fabricación. En las piezas que se van a mecanizar en este segmento, el pilar es la búsqueda de nuevas tecnologías y metodologías de fabricación cada vez más rápidas, con mejor acabado superficial y precisión. Siguiendo esta premisa, el tridente de la tecnología HSC (High Speed Cutting) se alinea con una nueva concepción de la cinemática de las máquinas-herramienta CNC, abarcando las máquinas de 5 ejes interpolados simultáneamente.
El concepto de este tipo de máquina consiste en mecanizar la pieza en cinco ejes diferentes, ya que se trata de un mecanizado con perfiles muy complejos.
¿Cuál es la ventaja y el diferencial de una máquina de 5 ejes?
- Posibilidad de inclinación de la mesa o de la herramienta;
- Configuración única por ser un equipo multitarea;
- Reducción del tiempo de mecanizado;
- Aumento de la eficiencia;
- Capacidad de evitar colisiones;
- Mejor acceso a la geometría de la pieza;
- Vida útil de la herramienta y tiempo de ciclo mejorados;
- Posición de corte ideal;
- Carga constante de viruta;
“Es un método muy utilizado en los segmentos de moldes, aeroespacial, automoción y productos médicos. En realidad, se trata de una técnica extremadamente eficaz, capaz de aportar beneficios desde el punto de vista técnico y económico. En resumen, permite mecanizar piezas con altas tasas de avance, acabado superficial suavizado (SSS Control – Control de Superficie Súper Suavizada) y con precisión, alineados con el beneficio de interpolar 5 ejes simultáneamente; de este modo conseguimos mayores velocidades y una mejora del acabado superficial”, destaca Eduardo Miller, ingeniero de aplicaciones de Mitsubishi Electric.
Para esta demanda de una máquina para el segmento de prótesis, COMAC desarrolló y concibió una máquina de 5 ejes interpolados simultáneamente con todas las características cinemáticas y dinámicas para lograr versatilidad de configuración, un acabado superficial adecuado y velocidad, utilizando nuestro CNC “de última generación”, modelo M850W (con interfaz Windows integrada).
“COMAC está muy agradecida por la colaboración y la atención de todo el equipo de Mitsubishi durante todo el proceso de desarrollo de nuestra máquina de 5 ejes. Nos sentimos muy seguros de que tendríamos éxito en este desarrollo, y así fue. Todo nuestro equipo quedó satisfecho, y sobre todo nuestro cliente”, subraya André Dagostin, director fundador de COMAC.
“Nuestro equipo técnico interno también está muy cualificado; desde conocimientos de máquinas CNC, experiencia en mecanizado y software CAM, llevamos más de 14 años en el mercado, trabajando específicamente con tecnología de vanguardia. Actualmente, además de máquinas CNC especiales de 5 ejes, trabajamos con células robotizadas para mecanizado y con la distribución oficial del software SprutCAM en Brasil, un sistema de programación offline de robots y máquinas CNC”, concluye Dagostin.
La primera máquina vendida por COMAC fue para Dilepé, una empresa genuinamente nacional, que produce con la más alta tecnología una línea completa de productos y equipos para la ortopedia.
La máquina de 5 ejes mecanizará un bloque de material PU para la confección de corsés, que se aplican en la corrección postural, órtesis ortopédicas y prótesis externas.
¿Cómo funciona el proceso de fabricación de este tipo de prótesis?
Para este proceso, en primer lugar hay que discretizar el dorso de la persona para la que se desarrollará este corsé, ya que esta demanda es personalizada para atender las necesidades de cada cliente.
Con la información obtenida, se genera una nube de puntos en la que el CAD/CAM describirá y detallará estos datos de objetos CAD 3D, guardados en formato de texto conforme a la norma ISO 10303-21, a partir de la cual se genera la sintaxis de código G para la creación del programa de mecanizado.
A su vez, el CNC interpretará y ejecutará estas instrucciones establecidas a través de la topología de una máquina de 5 ejes interpolados simultáneamente, que cuenta con software de compensaciones cinemáticas, interpolaciones y recursos que maximizan los avances, reducen los errores de trayectoria y aumentan la calidad del acabado superficial de la pieza.
“La máquina de 5 ejes ha mejorado mucho nuestros procesos de confección debido a su precisión, logrando captar todos los detalles necesarios para que el producto final sea excelente. También es de primordial relevancia la optimización del tiempo de confección, que disminuye considerablemente, lo cual es de extrema importancia en el campo de las órtesis y prótesis, ya que cuanto antes inicie el paciente su tratamiento, mejor será el resultado final. Solo a modo comparativo, la actual CNC de 5 ejes de COMAC mecaniza un bloque de PU en unos 20 minutos con un excelente nivel de acabado, mientras que otros métodos de mecanizado tradicional pueden tardar 5 veces más en alcanzar el mismo nivel de acabado”, concluye Pietro Acocella, director administrativo de Dilepé.
Sobre Mitsubishi Electric Corporation
Con 100 años de existencia, Mitsubishi Electric Corporation está reconocida como líder mundial en la fabricación, comercialización y venta de equipos eléctricos y electrónicos utilizados en sistemas eléctricos y de energía, automatización industrial, sistemas de información y comunicación, dispositivos electrónicos, sistemas de transporte y electrodomésticos. Con el principio corporativo de contribuir a la creación de una sociedad próspera, la compañía está presente en más de 40 países de todo el mundo, con un total de más de 140.000 empleados.
Sobre Mitsubishi Electric do Brasil
En el país desde 1975, Mitsubishi Electric do Brasil refleja los valores globales de la compañía, actuando en las áreas de: Automatización Industrial y CNC, Sistemas de Aire Acondicionado, Automatización de Procesos, Equipos de Automoción, Sistemas de Visualización y Sistemas de Transporte.