Soluções
Bateria de Íons de Lítio
Desafios enfrentados pelos fabricantes de baterias de íons de lítio
No esforço global para atender às necessidades, em constante evolução, por soluções de armazenamento de energia eletroquímica, as baterias de íons de lítio continuam a se destacar como a tecnologia mais avançada no ecossistema de baterias.
Ao mesmo tempo, a demanda por baterias de próxima geração cresce de forma consistente, com ênfase em segurança, viabilidade econômica e maior densidade energética. Para alcançar esse objetivo, os fabricantes de baterias enfrentam desafios em diversas etapas do desenvolvimento desses dispositivos.
Nós cuidamos de tudo para você!
A Mitsubishi Electric possui conhecimento profundo sobre questões relacionadas a revestimento, calandragem, corte, bobinagem e empilhamento, bem como à detecção de qualidade. Sabemos como combinar esses elementos com instrumentos de coleta de dados e protocolos de comunicação para construir o “gêmeo digital” (digital twin) da cadeia de fabricação de baterias.
Como empresa, temos apoiado com sucesso fabricantes de baterias de íons de lítio no aprimoramento de seus processos produtivos, tanto em termos de qualidade quanto de eficiência (consumo de recursos naturais e energia, custos, operações, etc.). Sabemos que a chave para enfrentar esses desafios com êxito reside na digitalização da produção.
anos de experiência no suporte à fabricação de módulos/pacotes de baterias de íons de lítio
clientes em todo o mundo
Nossa solução completa e nosso suporte a aplicações contribuem para uma melhor qualidade e um aumento da produtividade em diversos tipos de equipamentos de fabricação.
- Revestimento
Estabilização da velocidade da linha
Estabilização da tensão
Melhoria da precisão da espessura do revestimento
Redução do tempo de preparação (setup)
- Prensa de rolos
Acionamento estável de rolos de grande inércia
Prevenção da perda de sincronização entre prensas de rolos
Controle estável de tensão
- Corte longitudinal e refile
Melhoria na precisão do formato e da posição do corte
Uso eficiente de energia
Melhoria na estabilidade da tensão durante a aceleração
- Máquina de bobinar
Linha de estabilização para eixos de bobinamento não circulares
Melhoria na precisão do comprimento de corte de eletrodos
Melhoria na estabilidade da tensão durante acelerações bruscas
- Máquina empilhadora
Aumento do número de eixos de acionamento sincronizados
Aceleração da operação de empilhamento e melhoria na flutuação de tensão do separador
Correção de erros de posicionamento entre separadores e eletrodos
- Preenchimento e selagem de formulário vertical
Compartilhamento facilitado de dados entre dispositivos
Suporte a diversas configurações de processo, mantendo a padronização dos equipamentos
Envio de grandes volumes de dados de teste para sistemas de nível superior em tempo real
- Cortador rotativo
Compartilhamento facilitado de dados entre dispositivos
Padronizar equipamentos, ao mesmo tempo em que se acomodam diversas configurações de processo
Qual é a chave para uma digitalização bem-sucedida?
A digitalização exige escalabilidade, desempenho e competências para gerar valor. Esse processo depende do uso eficaz de dados em múltiplos níveis.
Ganhos transformadores na fabricação de baterias de íons de lítio por meio da digitalização
Aumento da produtividade
O uso de tecnologias digitais permite o monitoramento e a otimização dos processos de produção, o que contribui para o aumento da eficiência na produção de baterias.
Controle de qualidade mais preciso
O controle digital e a análise de dados coletados em processos produtivos permitem a detecção de defeitos e desvios de qualidade em estágios iniciais, resultando em uma melhoria na qualidade dos produtos finais.
Tempo de produção reduzido
Ao controlar os processos de forma mais rigorosa e otimizar os layouts de produção, é possível reduzir os tempos de fabricação de baterias.
Otimização do consumo de energia
A análise de dados pode identificar áreas onde é possível economizar energia.
Manutenção preditiva
Os dados coletados permitem prever os momentos em que máquinas ou equipamentos provavelmente apresentarão falhas, possibilitando o planejamento da manutenção e minimizando o tempo de inatividade.
Inovação em design
Ferramentas de design digital permitem projetos de baterias mais eficientes e avançados, o que pode melhorar o desempenho e a durabilidade das baterias.
Monitoramento rigoroso do processo
A sensibilidade do processo de fabricação de baterias de íons de lítio exige um monitoramento contínuo e preciso em um sistema em tempo real, o que a digitalização proporciona.
Integração de processos de pesquisa
A digitalização facilita o acompanhamento dos processos de pesquisa e desenvolvimento, o que possibilita uma implementação mais eficiente de novas tecnologias e materiais.
Mais informações sobre a produção de baterias de íons de lítio
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Nós cuidamos de tudo para você!
A fabricação de baterias de íons de lítio é um ambiente operacional exigente, marcado pela pressão para aumentar o rendimento e reduzir o desperdício, ao mesmo tempo em que se busca elevar a velocidade de produção. Diante do rápido crescimento do mercado em escala global, os fabricantes precisam explorar novas alternativas para obter uma vantagem competitiva.
Os dados são a chave; no entanto, embora a disponibilidade de dados seja imensa, o monitoramento tradicional de informações gerais sobre as máquinas já não é suficiente para impulsionar os ganhos de produtividade necessários. Este documento analisa como é possível aprofundar a análise para obter insights reais sobre a operação.
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